お客様のご要望に合わせた形状のCNCフライス加工アルミニウム合金板。精密なポケット、スロット、ねじ穴、輪郭加工面を備え、お客様の仕様に正確に適合します。自動化機器パネル、電子機器筐体、軽量構造部品、試作品から量産まで幅広く対応可能です。材質は6061-T6、7075-T6、5052、5083から選択でき、陽極酸化処理もオプションで承ります。最大板サイズは1,200×800×200mmです。
製造プロセス :
CNC turning (multi-axis with live tooling), CNC milling (3/4/5-axis), cylindrical grinding, centerless grinding, honing, thread cutting, broaching, drilling & tapping, EDM wire-cut (partner)熱処理 :
Quench & temper | Case hardening / carburizing | Induction hardening | Solution annealing | Vacuum hardening | Nitriding | Stress relieving. Every heat treatment batch ships with time–temperature chart and hardness report.表面処理 :
Zinc plating (clear/yellow passivation) | Zinc-nickel alloy | Electroless nickel | Hard chrome plating | Black oxide | Phosphating (MnPO4) | Passivation (ASTM A967) | Electropolishing | Anodizing (aluminum) | Powder coatingカスタマイズ可能 :
Yes注文（最小注文数量） :
Prototype: 1–10 pcs (no MOQ for billet-machined parts). Small batch: 10–500 pcs. Series production: 500–50,000+ pcs/month.仕様
ShengtaoのカスタムプロファイルCNCフライス加工アルミニウム合金プレートは、高速CNCマシニングセンターで製造されます。工具、クーラント、切りくず排出戦略は、アルミニウム専用に最適化されたものです。アルミニウムは、高いスピンドル回転数と積極的な送り速度によって優れた表面仕上げと短いサイクルタイムを実現しますが、再切削や切削工具への構成刃先の発生を防ぐために、慎重な切りくず管理が必要です。当社では、研磨された高ヘリックス超硬エンドミルと高圧クーラントを使用し、バリのないきれいなエッジと、広いプレート領域全体にわたる均一な表面仕上げを実現しています。プレートは真空テーブルまたはモジュラークランプシステムに固定され、加工面の300mmの範囲で0.05mm以内の平面度を維持します。
用途に合わせてアルミニウム合金のグレードを選定しています。6061-T6は最も頻繁に指定されるグレードで、加工性に優れ、均一で美しい陽極酸化処理が可能で、強度、耐食性、コストのバランスも良好です。航空宇宙分野や高性能用途で最大の強度対重量比が求められるプレートには、7075-T6が適しています。7075-T6は、軟鋼に匹敵する引張強度を、約3分の1の重量で実現します。加工後に成形または溶接を行うプレートには、5052が優れた成形性と溶接性を提供します。海洋環境や海水環境では、5083がアルミニウム合金の中で最高の耐食性を発揮します。すべての材料は、認定されたミルテストレポートを添えて出荷されます。
当社がアルミ板に加工できる加工範囲は多岐にわたります。底面が平らまたは輪郭のある精密ポケット、貫通スロット、プロファイル加工されたエッジ、座ぐり穴、M2からM20までのタップ穴（高サイクル組立接合部用のオプションのヘリコイルステンレス鋼ねじインサート付き）、圧入穴、シール用途向けのOリング溝、部品識別用のレーザー彫刻またはドットピーニングマーキングなどに対応しています。加工後の表面処理としては、一般的な腐食防止のための透明アルマイト処理、摩耗しやすい表面向けのタイプIII硬質アルマイト処理（25～50μm、400～500HV）、外観識別のためのカラーアルマイト処理、導電性が重要な用途向けの化学皮膜（アロダイン）処理などがあります。お見積もりをご希望の場合は、板の図面をお送りください。24時間以内にお見積もりいたします。
カスタムプロファイルCNCフライス加工アルミニウム合金板は、当社の主力製品の一つです。迅速な納品を保証するため、十分な在庫を確保しており、お客様のご要望に応じて特大径シームレスパイプのカスタマイズも承ります。さらに、分光分析、機械的特性試験、圧力試験、非破壊検査（NDT）など、包括的なサービスも提供しています。
注: カスタムプロファイルCNCフライス加工アルミニウム合金プレートお客様の要件を満たす、またはお客様の顧客のプロジェクトに適した製品については、弊社の営業担当マネージャーまでお問い合わせください。メールアドレス：stsalesman4@stmetal001.com仕様書と技術パラメータファイルを送付していただければ、カスタマイズされた見積もりプランを作成いたします。 |
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よくある質問
Q:Shengtaoはどのような機械加工部品および製造サービスを提供していますか？
Shengtaoは中国に拠点を置くISO 9001認証取得済みのワンストップメーカーであり、10の製品カテゴリーにわたる精密機械加工および加工金属部品を提供しています。
• CNC精密加工部品 — 旋削加工、フライス加工、および5軸加工による複雑な部品
・プレス加工および成形加工金属部品 ― 順送金型プレス加工、深絞り加工、板金加工
・溶接・加工鋼製組立品 ― 構造溶接構造物、圧力容器シェル、パイプスプール
・油圧・空圧部品 ― ホーニング加工されたシリンダーバレル、クロムメッキされたピストンロッド、バルブボディ
・自動車用精密部品 ― ドライブトレイン、サスペンション、ステアリング、エンジン部品
・表面処理鋼部品 ― 鏡面研磨、電解研磨、硬質クロムメッキ、亜鉛／ニッケルメッキ
・精密チューブ・パイプ加工部品 ― チューブ端部加工、ホーニング、パイプスプールアセンブリ
・レーザーカットおよびウォータージェットカット部品 ― 最大厚さ150mmの精密2Dプロファイル
・機械加工されたパイプおよびチューブ継手 ― ねじ込み継手、鍛造フランジ、カスタムコネクタ
・特殊合金および高性能部品 — インコネル、ハステロイ、チタン、工具鋼部品
弊社ではお客様の図面に基づいて特注部品を製作いたします。既製品の標準品は販売しておりません。お見積もりをご希望の場合は、図面を添えて見積依頼書をお送りください。
Q:私の設計図面に基づいて特注部品を製造してもらえますか？どのようなファイル形式に対応していますか？
A:はい、お客様の図面に基づいた特注製造が当社の主要事業です。以下のものに対応しています。
• 2D図面：PDF、DWG、DXF
• 3Dモデル：STEP（.stp）、IGES（.igs）、SolidWorks（.SLDPRT / .SLDASM）、CATIA、Inventor
手順は簡単です。
1. 図面／模型、材料仕様、数量、および特別な要件を添えて送付してください。
2. お客様のファイルを確認する前に、秘密保持契約（NDA）を締結します。
3. 当社のエンジニアリングチームがDFM（製造性設計）レビューを実施し、懸念事項を指摘します。
4. 24～48時間以内に、価格、納期、技術的な注意事項を記載した正式な見積書をお送りします。
当社は、原材料の調達から機械加工、熱処理、表面仕上げ、検査、輸出梱包まで、すべてを自社で行い、お客様の組立ラインですぐに使用できる部品をお届けします。
Q:私の部品に必要な材料は、どのようなものを調達・加工できますか？
A:当社では、認証済みのミルテストレポート（MTR）付きの幅広い金属を調達し、加工しています。
ステンレス鋼：303、304、316、316L、321、410、420、430、2205、2507（二相ステンレス鋼／超二相ステンレス鋼）
炭素鋼：A36、1020、1045、A105、A106 Gr.B、API 5L X42–X80、S235、S355
合金鋼：4140、4340、8620、42CrMo4、34CrNiMo6、20CrMnTi、A387 Gr.11/22
アルミニウム: 6061-T6、7075-T6、5052、5083
工具鋼：D2、H13、M2、P20、S7
ニッケル合金：インコネル600/601/625/718、ハステロイC-276/C-22、モネル400
チタン: グレード 1、グレード 2、グレード 5 (Ti-6Al-4V)、グレード 23 (Ti-6Al-4V ELI)
真鍮・銅：C36000、C11000、C26000
仕様書に記載されていない材料が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。当社は認定された製鉄所と提携しており、一般用グレード、圧力容器用グレード、AMS/航空宇宙グレードの材料を調達できます。
Q:複雑な組立品の溶接・加工、および規格に準拠した作業は提供していますか？
A:はい。溶接と加工はShengtaoの中核的な能力であり、単体部品の溶接から、完全に溶接された構造フレーム、圧力容器シェル、パイプスプールまでを網羅しています。
溶接プロセス：SMAW、GMAW/MIG、GTAW/TIG、SAW（サブマージアーク）、FCAW、オービタルTIG
溶接士資格：AWS D1.1 / D1.6、ASME Section IX、EN ISO 9606
非破壊検査（NDE）機能：VT、PT、MT、UT、RT（X線）が100％利用可能、第三者の立会いも可能
私たちは以下の目的で製造しています。
• ASMEセクションVIIIディビジョン1 — 圧力容器
• ASME B31.1 / B31.3 / B31.4 — 動力、プロセス、および液体配管
• AWS D1.1 — 構造用鋼
• PED 2014/68/EU — 欧州圧力機器
• NACE MR0175 / ISO 15156 — 耐酸性
すべての製造品には、溶接図、WPS/PQR、溶接士資格証明書、非破壊検査報告書、MTR、寸法検査結果、および水圧試験証明書を含む完全なデータブックが付属します。
Q:私の部品図面に対して、技術的なサポートや設計に関するフィードバックを提供していただけますか？
A:はい、そして私たちはそれを推奨しています。社内のエンジニアリングチームが製造前にすべての図面をレビューし、DFM（製造性設計）に関するフィードバックを無償で提供しています。
私たちは以下の点を確認します。
・加工性：製造が困難または不可能な形状（例：鋭利な内角、加工不可能なアンダーカット、極端なアスペクト比）
・公差最適化：機能に影響を与えずにコストを削減できる、より緩い公差の寸法を特定する
・代替材料：指定された材料の納期が長い場合やコストが高すぎる場合は、同等のグレードの材料を提案する。
・コスト削減の機会：治具の簡素化、段取り時間の短縮、またはより効率的な工具の使用を可能にする変更
これは追加料金なしの付加価値サービスです。多くのお客様が、DFM（設計製造性）に関する提案を通じて、機能を維持しながら部品あたりのコストを15～30%削減しています。
お客様の書面による承認なしに、図面を修正することは一切ありません。すべてのDFM（設計製造性）に関する提案は、お客様にご確認いただけるよう、修正済みの図面に明確に記載されます。
注: カスタムプロファイルCNCフライス加工アルミニウム合金プレートお客様の要件を満たす、またはお客様の顧客のプロジェクトに適した製品については、弊社の営業担当マネージャーまでお問い合わせください。メールアドレス：stsalesman4@stmetal001.com仕様書と技術パラメータファイルを送付していただければ、カスタマイズされた見積もりプランを作成いたします。 |
圧力境界を形成する圧力容器シェルを必要とするOEMプロジェクト向けに、この規格準拠溶接炭素鋼圧力容器シェルは、承認された図面に基づいて製造されます。承認された容器設計に基づき、圧延鋼板と成形ヘッドから炭素鋼板グレードで製造され、プレート圧延、フィッティング、容器溶接によってシェル径、継ぎ目、ノズル開口部、フランジインターフェースを制御します。承認された容器仕様に従って指定された表面処理とコーティングが、承認された図面で設定された寸法と受入基準に従って、工業用圧力システムおよびプロセス機器に適用されます。
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高圧溶接ステンレス鋼製反応器シェルはカタログ商品ではなく、図面に基づいて腐食対策を施した高圧反応器シェルです。承認された反応器設計に基づき、ステンレス鋼板と成形ヘッドからステンレス鋼グレードで製造され、シェルの継ぎ目、攪拌機／ノズルポート、フランジ、内部取り付けポイントは、シェル圧延とステンレス鋼溶接によって厳密に管理されます。化学、製薬、特殊プロセス用反応器には、承認された図面で定められた寸法と受入基準に従って、指定された酸洗／不動態化処理、または指定された耐腐食性仕上げが施されます。
詳細
フランジ溶接合金鋼製熱交換器シェルは、流体側を収容するためのカスタムフランジ付き熱交換器シェルとして構成されています。承認された熱交換器設計に基づき、プレート、パイプ、成形シェル部品から合金鋼グレードで製造され、シェル成形と溶接によってフランジ面、ノズルの向き、シェル継ぎ目、チューブバンドルの接合部を制御します。承認された仕様に基づき、指定された保護処理が熱交換器および熱処理装置に適用され、寸法と受入基準は承認された図面によって定められています。
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お客様の技術資料に基づいて設計されたこのホーニング・研磨済み油圧シリンダーバレルは、内部摺動面が制御された油圧シリンダーバレルとして機能します。シームレス鋼管ブランクから図面に従ってシームレス炭素鋼または合金鋼管グレードで製造され、内径、端面、ポート、および取り付け/ねじインターフェースを制御するためにボアホーニングと外径仕上げが用いられます。出荷時の腐食から保護された指定されたホーニングボアは、承認された図面で設定された寸法と受入基準に従って、産業機器および移動機器の油圧シリンダーに適用されます。
詳細
特注クロムメッキ油圧シリンダーピストンロッドは、耐摩耗性外面を備えた油圧ピストンロッドという特定の機能的役割を中心に設計されています。丸棒または鍛造棒材から、図面に基づき炭素鋼または合金鋼の棒材グレードで製造され、旋削加工と研削加工によって棒径、ねじ端、ピストン取り付け部、シール移動領域を制御します。図面に規定された硬質クロムメッキと研磨仕上げの表面は、油圧アクチュエータ、シリンダー、昇降装置に適用され、寸法と合格基準は承認された図面によって定められています。
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圧力室を閉じる油圧シリンダーエンドキャップを必要とするOEMプロジェクト向けに、この精密機械加工油圧シリンダーエンドキャップは承認図面に基づいて製造されます。炭素鋼または合金鋼グレードで、棒材、鍛造材、または板材から図面に従って製造され、CNC旋削加工とフライス加工により、キャップの位置決め、ポートねじ、シール溝、ボルト円、およびボアの接合部を制御します。溶接式、タイロッド式、およびカスタム油圧シリンダーには、承認図面で定められた寸法と合格基準に従って、図面で指定された機械加工および保護状態が適用されます。
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鍛造油圧シリンダークレビスマウントはカタログ商品ではなく、図面に基づいてシリンダー力を伝達するフォーク型クレビスマウントです。図面に基づき、鍛造炭素鋼または合金鋼から、金型鍛造クレビスブランクを用いて製造されます。フォーク開口部、ピン穴、ロッドねじ、および取り付け形状を制御するために、鍛造ブランクのCNC加工が用いられます。図面に規定された加工鍛造表面とコーティングは、油圧シリンダー、リンケージ、および移動機械に適用され、寸法と合格基準は承認された図面によって定められます。
詳細
ラップ仕上げ油圧バルブスプールは、計量ランドと溝を備えたカスタム油圧バルブスプールとして構成されています。精密丸棒から図面に基づいて硬化合金鋼またはステンレス鋼で製造され、CNC旋削と精密研削によってスプール径、ランド幅、溝形状、および端部接続を制御します。指定されたラップ仕上げの摺動面と洗浄された油路は、方向制御弁、比例制御弁、および制御弁に適用され、寸法と合格基準は承認された図面によって設定されます。
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