射出成形金型、ダイカスト金型、圧縮成形金型用の、精密なキャビティ、コア、冷却チャネル、エジェクタピン穴、およびパーティング面を備えたカスタムCNC加工工具鋼金型インサート。D2、H13、P20、M2、およびS136鋼材を焼鈍状態で真空熱処理により最終硬度まで仕上げ、その後精密研削および研磨を行います。インサートの最大サイズは500×400×300mmで、CADモデルとのCMM検証による3D輪郭面を備えています。
製造プロセス :
CNC turning (multi-axis with live tooling), CNC milling (3/4/5-axis), cylindrical grinding, centerless grinding, honing, thread cutting, broaching, drilling & tapping, EDM wire-cut (partner)熱処理 :
Quench & temper | Case hardening / carburizing | Induction hardening | Solution annealing | Vacuum hardening | Nitriding | Stress relieving. Every heat treatment batch ships with time–temperature chart and hardness report.表面処理 :
Zinc plating (clear/yellow passivation) | Zinc-nickel alloy | Electroless nickel | Hard chrome plating | Black oxide | Phosphating (MnPO4) | Passivation (ASTM A967) | Electropolishing | Anodizing (aluminum) | Powder coatingカスタマイズ可能 :
Yes注文（最小注文数量） :
Prototype: 1–10 pcs (no MOQ for billet-machined parts). Small batch: 10–500 pcs. Series production: 500–50,000+ pcs/month.仕様
ShengtaoのカスタムCNC加工工具鋼金型インサートは、数百もの金型プロジェクトで改良を重ねてきた製造工程を経て製造されます。まず、インサートブランクを焼きなまし状態で粗加工し、外形形状、0.2～0.5mmの加工代を含むキャビティ形状、およびエジェクタピン穴、冷却チャネル入口、ボルト穴などの貫通部をすべて形成します。次に、粗加工されたインサートを制御された炉サイクルで応力除去し、大量の材料除去によって生じた残留応力を緩和します。その後、パーティング面、ガイド穴、キャビティを仕上げ加工し、平面にはわずかな研削代、キャビティ面には研磨代を設けてニアネットシェイプに仕上げます。最後に、インサートを真空熱処理します。これは、精密工具鋼の表面脱炭、酸化、歪みを確実に防止できる唯一の方法です。熱処理後、パーティング面と重要な平面は300mmあたり0.01mm以内の精度で研削され、ガイドピラーとブッシングの穴はH7の精度でジグ研削され、キャビティは放電加工、CNC研磨、手研磨を組み合わせてSPIまたはVDI仕上げ規格に準拠した必要な表面テクスチャに仕上げられます。
工具鋼の選定は、成形プロセスと成形されるプラスチックまたは金属の種類によって異なります。D2 は、研磨性エンジニアリングプラスチック (ガラス繊維強化ナイロン、PBT、PPS) を使用する射出成形インサート用の冷間加工用工具鋼として主力です。硬度 58～62 HRC で、摩耗に強く、数百万サイクルにわたって寸法安定性を維持します。H13 は、ダイカストインサート用の熱間加工標準鋼で、鋼は 600～700℃ の溶融アルミニウムまたは亜鉛からの周期的な熱衝撃に熱割れを起こさずに耐える必要があります。硬度 48～52 HRC で、高温硬度と耐熱疲労性のバランスが取れています。P20 は、28～34 HRC で供給される予備硬化金型鋼で、加工後の熱処理なしで最終寸法に直接機械加工できます。完成部品を硬化すると許容できない反りが発生するリスクがある大型金型プレートやインサートに最適です。 S136（420系ステンレス鋼）は、金型インサートがPVCやその他の腐食性の高いプラスチックによる腐食に耐える必要がある場合、または光学的に透明な部品のために鏡面研磨可能な表面が必要な場合に選択されます。M2高速度鋼（硬度62～66HRC）は、ゲート部、遮断面、エジェクタスリーブなどの摩耗の激しい部分のインサートに使用されます。
すべての金型インサートは、CMM（三次元測定機）を用いて3D CADモデルと照合検査され、特にキャビティ形状の精度、パーティング面の平面度、ガイド穴の位置、キャビティに対するエジェクタピン穴の位置が厳密に検査されます。硬度は、インサート全体にわたってロックウェル硬度試験により複数箇所で検証されます。熱処理時間・温度チャートおよび真空炉圧力ログは、ドキュメントパッケージに含まれています。冷却チャネルは、最終加工後に15バールの圧力試験を行い、水密性を確認します。金型インサートの図面または3Dモデルをお送りいただければ、24時間以内にお見積もりいたします。
カスタマイズ可能なCNC加工工具鋼製金型インサートは、当社の主力製品の一つです。迅速な納品を保証するため、豊富な在庫を確保しており、お客様のご要望に応じて特大径シームレスパイプのカスタマイズも承ります。さらに、分光分析、機械的特性試験、圧力試験、非破壊検査（NDT）など、包括的なサービスも提供しています。
注: カスタムCNC加工工具鋼金型インサートお客様の要件を満たす、またはお客様の顧客のプロジェクトに適した製品については、弊社の営業担当マネージャーまでお問い合わせください。メールアドレス：stsalesman4@stmetal001.com仕様書と技術パラメータファイルを送付していただければ、カスタマイズされた見積もりプランを作成いたします。 |
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よくある質問
Q:Shengtaoはどのような機械加工部品および製造サービスを提供していますか？
Shengtaoは中国に拠点を置くISO 9001認証取得済みのワンストップメーカーであり、10の製品カテゴリーにわたる精密機械加工および加工金属部品を提供しています。
• CNC精密加工部品 — 旋削加工、フライス加工、および5軸加工による複雑な部品
・プレス加工および成形加工金属部品 ― 順送金型プレス加工、深絞り加工、板金加工
・溶接・加工鋼製組立品 ― 構造溶接構造物、圧力容器シェル、パイプスプール
・油圧・空圧部品 ― ホーニング加工されたシリンダーバレル、クロムメッキされたピストンロッド、バルブボディ
・自動車用精密部品 ― ドライブトレイン、サスペンション、ステアリング、エンジン部品
・表面処理鋼部品 ― 鏡面研磨、電解研磨、硬質クロムメッキ、亜鉛／ニッケルメッキ
・精密チューブ・パイプ加工部品 ― チューブ端部加工、ホーニング、パイプスプールアセンブリ
・レーザーカットおよびウォータージェットカット部品 ― 最大厚さ150mmの精密2Dプロファイル
・機械加工されたパイプおよびチューブ継手 ― ねじ込み継手、鍛造フランジ、カスタムコネクタ
・特殊合金および高性能部品 — インコネル、ハステロイ、チタン、工具鋼部品
弊社ではお客様の図面に基づいて特注部品を製作いたします。既製品の標準品は販売しておりません。お見積もりをご希望の場合は、図面を添えて見積依頼書をお送りください。
Q:私の設計図面に基づいて特注部品を製造してもらえますか？どのようなファイル形式に対応していますか？
A:はい、お客様の図面に基づいた特注製造が当社の主要事業です。以下のものに対応しています。
• 2D図面：PDF、DWG、DXF
• 3Dモデル：STEP（.stp）、IGES（.igs）、SolidWorks（.SLDPRT / .SLDASM）、CATIA、Inventor
手順は簡単です。
1. 図面／模型、材料仕様、数量、および特別な要件を添えて送付してください。
2. お客様のファイルを確認する前に、秘密保持契約（NDA）を締結します。
3. 当社のエンジニアリングチームがDFM（製造性設計）レビューを実施し、懸念事項を指摘します。
4. 24～48時間以内に、価格、納期、技術的な注意事項を記載した正式な見積書をお送りします。
当社は、原材料の調達から機械加工、熱処理、表面仕上げ、検査、輸出梱包まで、すべてを自社で行い、お客様の組立ラインですぐに使用できる部品をお届けします。
Q:私の部品に必要な材料は、どのようなものを調達・加工できますか？
A:当社では、認証済みのミルテストレポート（MTR）付きの幅広い金属を調達し、加工しています。
ステンレス鋼：303、304、316、316L、321、410、420、430、2205、2507（二相ステンレス鋼／超二相ステンレス鋼）
炭素鋼：A36、1020、1045、A105、A106 Gr.B、API 5L X42–X80、S235、S355
合金鋼：4140、4340、8620、42CrMo4、34CrNiMo6、20CrMnTi、A387 Gr.11/22
アルミニウム: 6061-T6、7075-T6、5052、5083
工具鋼：D2、H13、M2、P20、S7
ニッケル合金：インコネル600/601/625/718、ハステロイC-276/C-22、モネル400
チタン: グレード 1、グレード 2、グレード 5 (Ti-6Al-4V)、グレード 23 (Ti-6Al-4V ELI)
真鍮・銅：C36000、C11000、C26000
仕様書に記載されていない材料が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。当社は認定された製鉄所と提携しており、一般用グレード、圧力容器用グレード、AMS/航空宇宙グレードの材料を調達できます。
Q:複雑な組立品の溶接・加工、および規格に準拠した作業は提供していますか？
A:はい。溶接と加工はShengtaoの中核的な能力であり、単体部品の溶接から、完全に溶接された構造フレーム、圧力容器シェル、パイプスプールまでを網羅しています。
溶接プロセス：SMAW、GMAW/MIG、GTAW/TIG、SAW（サブマージアーク）、FCAW、オービタルTIG
溶接士資格：AWS D1.1 / D1.6、ASME Section IX、EN ISO 9606
非破壊検査（NDE）機能：VT、PT、MT、UT、RT（X線）が100％利用可能、第三者の立会いも可能
私たちは以下の目的で製造しています。
• ASMEセクションVIIIディビジョン1 — 圧力容器
• ASME B31.1 / B31.3 / B31.4 — 動力、プロセス、および液体配管
• AWS D1.1 — 構造用鋼
• PED 2014/68/EU — 欧州圧力機器
• NACE MR0175 / ISO 15156 — 耐酸性
すべての製造品には、溶接図、WPS/PQR、溶接士資格、非破壊検査報告書、MTR、寸法検査、および水圧試験証明書を含む完全なデータブックが付属します。
Q:私の部品図面に対して、技術的なサポートや設計に関するフィードバックを提供していただけますか？
A:はい、そして私たちはそれを推奨しています。社内のエンジニアリングチームが製造前にすべての図面をレビューし、DFM（製造性設計）に関するフィードバックを無償で提供しています。
私たちは以下の点を確認します。
・加工性：製造が困難または不可能な形状（例：鋭利な内角、加工不可能なアンダーカット、極端なアスペクト比）
・公差最適化：機能に影響を与えずにコストを削減できる、より緩い公差の寸法を特定する
・代替材料：指定された材料の納期が長い場合やコストが高すぎる場合は、同等のグレードの材料を提案する。
・コスト削減の機会：治具の簡素化、段取り時間の短縮、またはより効率的な工具の使用を可能にする変更
これは追加料金なしの付加価値サービスです。多くのお客様が、DFM（設計製造性）に関する提案を通じて、機能を維持しながら部品あたりのコストを15～30%削減しています。
お客様の書面による承認なしに図面を変更することはありません。すべてのDFM（設計製造性）に関する提案は、お客様にご確認いただけるよう、修正済みの図面に明確に記載されます。
注: カスタムCNC加工工具鋼金型インサートお客様の要件を満たす、またはお客様の顧客のプロジェクトに適した製品については、弊社の営業担当マネージャーまでお問い合わせください。メールアドレス：stsalesman4@stmetal001.com仕様書と技術パラメータファイルを送付していただければ、カスタマイズされた見積もりプランを作成いたします。 |
精密加工された渦巻き形状、インペラ室、シールキャビティ、および取り付けフランジを備えた、完全機械加工のステンレス鋼製ポンプハウジング。単一のCNCセットアップで製造され、同心度を保証します。遠心ポンプ、ギアポンプ、ダイヤフラムポンプ、およびサニタリーポンプに適しています。304、316/316L、2205デュプレックス、およびCF8M鋳造ステンレス鋼で提供され、オプションで電解研磨、不動態化処理、および水圧試験が可能です。最大外形寸法は800 × 600 × 500 mmです。
詳細
射出成形金型、ダイカスト金型、圧縮成形金型用の、精密なキャビティ、コア、冷却チャネル、エジェクタピン穴、およびパーティング面を備えたカスタムCNC加工工具鋼金型インサート。D2、H13、P20、M2、およびS136鋼材を焼鈍状態で真空熱処理により最終硬度まで仕上げ、その後精密研削および研磨を行います。インサートの最大サイズは500×400×300mmで、CADモデルとのCMM検証による3D輪郭面を備えています。
詳細
大量生産向け金属プレス加工炭素鋼ブラケットは、繰り返し成形可能な形状を持つカスタム大量生産ブラケットプロファイルとして構成されています。図面に基づき、コイルまたはシートストリップから炭素鋼材で製造され、プログレッシブダイまたはトランスファープレス加工を用いて、取付穴、曲げ、位置決めタブ、および荷重経路面を制御します。図面で指定されたバリの方向と保護仕上げは、自動車サブアセンブリ、家電製品、および機器フレームに適用され、寸法と合格基準は承認された図面によって設定されます。
詳細
お客様の技術資料に基づいて設計されたこのプログレッシブダイスタンピング製法のステンレス鋼製端子は、接点形状を制御した薄型電気端子です。精密スリットコイルから図面に従ってステンレス鋼ストリップ材で製造され、プログレッシブダイスタンピングによって接点舌部、圧着部、保持ランス、端子ピッチを制御します。コネクタ、ハーネス、電気機器には、指定された清浄な接点面（メッキは指定されている場合のみ）が適用され、寸法と合格基準は承認された図面で定められています。
詳細
カスタム仕様の精密鋼製ギアブランクは、特定の機能的役割、すなわち高品質なせん断エッジを備えたニアネットギアブランクとして設計されています。図面に基づき、精密ブランキング鋼材（細断帯または板材）から製造され、精密ブランキング加工によって歯形、センターボア、基準面、およびバランス関連形状を制御します。ギア製造、トランスミッション、および小型機械駆動装置には、承認された図面で定められた寸法と合格基準に基づき、指定された精密ブランキングエッジ状態（必要に応じて熱処理も含む）が適用されます。
詳細
連続壁を有する円筒形キャニスターシェルを必要とするOEMプロジェクト向けに、この深絞りステンレス鋼キャニスターシェルは承認図面に基づいて製造されます。図面に基づき、焼鈍鋼板ブランクからステンレス鋼板グレードで製造され、深絞り加工により開口端、底部半径、壁面形状、およびカバー／シール接合部を制御します。プロセス容器、フィルターハウジング、および機器アセンブリには、図面で指定されたトリミングエッジと表面仕上げが施され、寸法および合格基準は承認図面で定められています。
詳細
複合金型プレス加工による冷間圧延鋼板ワッシャーはカタログ商品ではなく、図面に基づいて製造される、内径と外径が再現可能な平ワッシャーです。冷間圧延鋼板から図面に従って冷間圧延鋼帯グレードで製造され、複合金型プレス加工によって内径、外径、平面度、および接触面を制御します。図面で指定されたバリ取りエッジと表面処理は、ファスナーアセンブリ、機械、および自動車用ハードウェアに適用され、寸法と合格基準は承認された図面によって定められます。
詳細
レーザーカット＆曲げ加工された板金製スチール筐体は、パネルとリターンフランジの形状をカスタム製作した筐体です。図面に基づき炭素鋼板から製造され、レーザーカットとCNC曲げ加工によって、切り欠き、曲げ線、ドア／開口部の接合部、および取り付けポイントを制御します。電気キャビネット、制御ボックス、および機器筐体には、図面で指定された粉体塗装または塗装仕上げが施され、寸法と合格基準は承認された図面で定められています。
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