化学プラント向け特注ステンレス鋼製バルブアセンブリ

この化学処理工場は、盛涛金属と提携する前に、数々の課題に直面していた。

1. 断片化されたサプライチェーン： ステンレス鋼管、フランジ、バルブ部品を複数の業者から調達したことが、遅延や意思疎通の齟齬の原因となった。

2. 高い手直し率： CNC加工と溶接の品質にばらつきが生じた結果、寸法仕様を満たさない組立品が生じた。

3．コスト超過： 複数のサプライヤーが、物流、手直し、品質検査のために累積コストを増加させた。

4. 安全性と法令遵守： 部品は圧力容器規格および化学的適合性認証に準拠する必要があり、サプライヤー管理の複雑さを増した。

Shengtao Metalの統合的なアプローチは、すべてのプロセスを単一のプロバイダーの下に集約しつつ、高品質の組立品を納期と予算内で提供することを目的としていました。

このプロジェクトは、化学反応器で使用される高圧ステンレス鋼製バルブアセンブリに焦点を当てた。構成要素は以下のとおりである。

• 耐薬品性に​​優れた316Lグレードのステンレス鋼管（DN25～DN80）
• 流体分配用溶接マニホールド
• 原子炉接続部とボルトパターンが一致する精密フランジ
• 特注バルブ本体および継手
• 漏れ防止性能を実現するTIG溶接サブアセンブリ

エンジニアリングチームはCADモデルの詳細なレビューを実施し、寸法公差、溶接位置、および組み立て手順を検証しました。その結果、チューブの曲げ形状を最適化し、不要な溶接箇所を削減し、機械的完全性を維持しながら流量特性を改善できる可能性が明らかになりました。

生産効率の改善

Shengtao Metal傘下でワークフローを統合することで、プロジェクトは目に見える効率向上を達成した。

• リードタイム短縮： 複数のベンダーを利用した12週間から、統合生産による6週間へ
• 労働力最適化： 標準化された組み立てとプレハブ式サブモジュールにより、労働時間が22%削減されました。
• 材料廃棄物の削減： チューブ切断とCNCネスティングの最適化により10%削減
• 寸法精度： 位置合わせと公差が35%改善され、現場での設置エラーが削減されます。