プロジェクト概要
2025年、盛濤金属は、化学処理、水処理、鉱業、エネルギー用途向けの流体処理機器を専門とするヨーロッパの産業用ポンプメーカーと提携しました。この顧客は、原材料、機械加工、溶接、仕上げ工程において複数のサプライヤーを管理する必要に迫られ、調達面でますます困難に直面していました。この断片化されたサプライチェーンは、リードタイムの長期化、品質のばらつき、在庫コストの増加、利益率の低下を招いていました。
顧客の当初の調達モデルは、ステンレス鋼棒をあるサプライヤーから購入し、CNC旋削加工を別の業者に外注し、半製品を3番目の会社に送ってフライス加工を行い、最後に表面仕上げと検査を複数の下請け業者を通じて調整するというものでした。この方法は当初は費用対効果が高いように見えましたが、物流、品質問題、サプライヤーとのコミュニケーション、プロジェクト管理に伴う隠れたコストが次第に大きくなっていきました。
製造業者は、調達の複雑さを軽減しつつ、品質の一貫性と納期遵守率を向上させる、より効率的なソリューションを求めて、盛涛金属（Shengtao Metal）にアプローチした。
数回にわたる技術的な協議と生産評価を経て、Shengtao Metal社は、材料供給、CNC加工、溶接、検査、仕上げ、梱包、輸出物流を網羅する、完全統合型のワンストップ加工サービスを提案した。
このプロジェクトは、高圧産業用ポンプシステムで使用される一連の重要なステンレス鋼製ポンプ部品の製造に重点を置いていた。
顧客の課題
顧客は、収益性と生産効率に直接影響を与える複数の運用上の問題に直面していた。
まず、納期管理がますます困難になってきた。部品は最終組み立てまでに4社、5社もの異なるサプライヤーの間を移動することが多く、遅延が発生する可能性がいくつも生じていた。
第二に、サプライヤー間の寸法の不一致が頻繁に組み立て上の問題を引き起こした。シャフト径、インペラ寸法、シール面などのわずかなずれでも、振動の増加、ポンプ効率の低下、あるいは高額な再加工につながる可能性があった。
第三に、顧客が不確実な納期を補うために追加の安全在庫を維持していたため、在庫水準は上昇し続けた。
盛濤金属と顧客が共同で実施した詳細な調達分析の結果、実際のサプライチェーンコストは当初の見積もりよりも大幅に高いことが明らかになった。
主な隠れたコストには以下が含まれます。
顧客の経営陣は、サプライヤーの統合が収益性を向上させる大きな機会であると認識した。
エンジニアリング評価とコンポーネント分析
このプロジェクトでは、遠心ポンプや多段式工業用ポンプに使用される、精密加工された複数のステンレス鋼部品が対象となった。
主な構成要素は以下のとおりです。
材料は主に以下のものから構成されていた。
運転条件は用途によって異なった。一部のポンプは高濃度の塩化物を含む化学媒体を扱い、また別のポンプは40バールを超える圧力で工業用水を輸送した。
Shengtao Metalのエンジニアリングチームは、各部品の製造工程を徹底的に見直し、厳格な性能要件を維持しながら、加工効率を最適化する機会を特定した。
機能性を損なうことなく不要な機械加工工程を削減するため、いくつかの部品が再設計された。
この設計最適化だけでも、製造開始前から目に見える形で生産コスト削減に貢献した。
統合製造ソリューション
顧客の従来の調達モデルとは異なり、Shengtao Metalは単一の品質管理システムの下で、包括的な製造ソリューションを提供した。
製造工程には以下が含まれます。
原材料の供給
認証済みのステンレス鋼丸棒および鍛造ブランク材は、盛濤金属の確立された資材ネットワークを通じて直接調達された。
含まれる材料：
原材料のトレーサビリティは、生産サイクル全体を通して維持された。
CNC旋削加工
高精度CNC旋盤を用いて、シャフト、スリーブ、ハブ、およびシール面を加工した。
重要な許容誤差には以下が含まれる。
表面仕上げ品質の向上と加工サイクル時間の短縮のために、高度な工具戦略が導入された。
CNCフライス加工
キー溝、取り付けインターフェース、ボルトパターン、カスタム形状などの複雑な形状は、多軸加工センターを使用して製造されました。
これにより、顧客の従来の製造プロセスで必要だった複数の二次工程が不要になった。
表面仕上げ
アプリケーションの要件に応じて、以下のコンポーネントが提供されます。
重要なシール面では、Ra 0.4 μmという低い粗さ値が達成された。
最終検査
すべてのバッチは、以下を含む包括的な品質管理手順を受けました。
検査データはデジタルアーカイブ化され、各出荷時に顧客に提供された。
生産効率の改善
このプロジェクトの主な目的の一つは、品質を維持または向上させながら、全体的な生産コストを削減することであった。
工程の最適化とサプライヤーの統合を通じて、盛濤金属は大幅な効率向上を実現した。
改善点としては以下のようなものが挙げられます。
セットアップ時間の短縮
複数の部品を連携した製造環境内で生産することで、機械のセットアップ手順が標準化された。
これにより、セットアップ時間が約18%短縮されました。
材料廃棄物を削減する
最適化された切削戦略と改良された加工プログラムにより、材料の無駄を約12%削減できた。
生産スケジューリングの改善
すべての工程が社内で管理されるようになったため、生産スケジュールの予測可能性が大幅に向上した。
顧客は、複数の拠点にまたがる複数の下請け業者との調整を行う必要がなくなった。
リードタイムの短縮
平均生産リードタイムは、約8～10週間から4～5週間に短縮された。
これにより、顧客は変化する市場需要により迅速に対応できるようになった。
物流と在庫の最適化
このプロジェクトの影響は、製造業そのものにとどまらなかった。
以前は、サプライチェーンの不確実性のため、顧客は約3か月分の部品在庫を維持していた。
盛濤金属の統合生産モデルに移行後、在庫要件は大幅に削減された。
特典内容：
顧客は、国際輸送の統合によるメリットも享受した。
複数のサプライヤーから異なる時期に製品を受け取るのではなく、調整された生産スケジュールに従って、完全な部品パッケージが納品された。
これにより、受入業務が簡素化され、事務作業の負担が軽減された。
業務実績
12ヶ月間の継続的な協力の後、顧客は新しい製造モデルと以前のサプライヤーネットワークを比較する包括的なパフォーマンスレビューを実施した。
その結果、複数の事業分野において大幅な改善が示された。
主な成果は以下のとおりです。
| パフォーマンス指標 | 改善 |
|---|---|
| 調達リードタイム | -45% |
| 在庫価値 | -28% |
| 品質不適合率 | -37% |
| 管理調達費用 | -22% |
| サプライヤー管理のワークロード | -40% |
| コンポーネント全体のコスト | -15% |
| 生産計画の効率性 | +30% |
最も重要な点として、顧客は製造コストの削減と業務効率の向上により、複数の製品ラインで利益率が向上したと報告した。
調達の複雑さを軽減し、隠れたコストを削減することで、同社はターゲット市場における競争力を高めた。
顧客のビジネスへの影響
このプロジェクトは、工業製造業におけるある傾向を浮き彫りにした。
多くの企業は当初、可能な限り低い部品価格の入手を目指すが、断片化されたサプライチェーンに伴う相当な隠れたコストを見落としてしまう。
材料調達、機械加工、仕上げ、検査、物流をワンストップで提供できるサプライヤーと提携することで、製造業者は単に単価を下げる交渉をするよりも、はるかに大きな全体的なコスト削減を実現できる場合が多い。
この顧客にとって、盛涛金属が提供する統合ソリューションは、直接的な製造コストを削減しただけでなく、納期の信頼性、在庫管理、品質の一貫性、そして全体的な業務効率を向上させた。
これらの改善は最終的に、各社がそれぞれの市場において、収益性の向上と顧客満足度の向上につながった。
結論
このプロジェクトは、ワンストップのステンレス鋼加工サービスが、従来の部品製造を超えた大きな価値を生み出すことができることを実証するものです。
Shengtao Metalは、統合的な生産管理、高度なCNC加工能力、最適化された材料利用、そして包括的な品質管理を通じて、ある産業用ポンプメーカーの調達プロセスの簡素化、コスト削減、そして収益性の向上を支援しました。
世界の製造業者が効率性の向上と競争力の維持というプレッシャーにますます直面する中、サプライヤーの統合と統合された機械加工サービスは、業務の複雑さを軽減し、長期的な事業業績を最大化するための重要な戦略になりつつある。
Shengtao Metalは、ステンレス鋼材料に関する専門知識と精密機械加工、製造、検査、物流サポートを組み合わせることで、厳しいグローバル市場において、産業顧客がより高い品質、より低いコスト、そしてより高い利益率を実現できるよう支援し続けています。
鉄鋼製品ソリューションについては、Shengtao Metalまでお問い合わせください。
信頼できる鉄鋼・金属製品ソリューションをお探しでしたら、お気軽にお問い合わせください。
材質グレード、寸法、数量、用途などの仕様をお知らせいただければ、当社のチームが迅速に専門的なサポートと競争力のある見積もりをご提示いたします。
メールアドレス: stsalesman4@stmetal001.com
見積もりを依頼する
WeChat/Whatsappにスキャン :
